大多數(shù)塑料成品是吹塑生成的，那么影響塑料成品褪色的要素有哪些?影響塑料成品褪色的要素有許多，塑料上色成品的褪色與顏料、染料的耐酸堿性、耐熱性、抗氧性、耐光性以及所用樹脂的特性有關(guān)。下面萊力奇塑業(yè)給大家詳細(xì)介紹下：

1、耐酸堿性

上色塑料成品的褪色和上色劑的耐化學(xué)性格(耐酸堿性、耐氧化還原性)有關(guān)。如鉬鉻紅耐稀酸，但對堿靈敏，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對某些上色劑起強還原作用，嚴(yán)重影響上色劑的耐熱性、耐候性并發(fā)作褪色。

2、耐熱性

顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機(jī)顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱功能高。而有機(jī)化合物的顏料則在一定溫度下會發(fā)作分子結(jié)構(gòu)的改變和少數(shù)分化。特別是PP、PA、PET成品，加工溫度在280℃以上，在選上色劑時一方面要重視顏料的耐熱度，一方面要思考顏料的耐熱時刻，一般請求耐熱時刻為4—10rain。

3、抗氧化性

某些有機(jī)顏料在氧化后發(fā)作大分子的降解或發(fā)作別的改變而逐步褪色，此進(jìn)程一是加工中的高溫氧化，二是遇強氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發(fā)作的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合運用后，赤色會逐步減退。

4、耐光性

上色劑的耐光性直接影響成品的褪色，受強光照耀的室外成品，所用上色劑的耐光(耐曬)等級請求是一個主要指標(biāo)，耐光等級差，成品在運用中會很快褪色。耐候成品選用的耐光等級應(yīng)不低于六級，最好選用七、八級，室內(nèi)成品可選四、五級。載體樹脂的耐光功能對顏色的改變也有較大影響，紫外線引起的樹脂照耀后其分子結(jié)構(gòu)發(fā)作改變呈現(xiàn)褪色。在母猜中加入紫外線吸收劑等光穩(wěn)定劑，可進(jìn)步上色劑和上色塑料成品的耐光功能。

總歸，應(yīng)根據(jù)塑料成品的加工條件和運用請求，在出產(chǎn)母料時對所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述功能進(jìn)行歸納評定后才可選用。

對于常州萊力奇塑業(yè)出產(chǎn)的吹塑塑料產(chǎn)品，都是運用高檔染色劑為原材料制作的，生成的塑料產(chǎn)品都能夠確保長時刻不退色。