吹塑機(jī)可分為擠出吹塑機(jī)、打針吹塑機(jī)和特別構(gòu)造吹塑機(jī)三大類。  

     中空成型機(jī)，首要由擠出機(jī)、機(jī)頭、液壓體系、合模體系、電氣操控體系、充氣體系、主動夾取等有些構(gòu)成，用于吹制PE及其它多種資料的中空成品。如：方桶、圓桶、啤酒保鮮容器、工具箱、燈罩等。該機(jī)功能高，耗能低，操作簡潔。

     現(xiàn)在市場上高級的中空機(jī)，是結(jié)合我國國情，研發(fā)、開發(fā)的一種搶先國內(nèi)的更新商品，選用了高質(zhì)量液壓元件，選用PLC操控，最領(lǐng)先的領(lǐng)先先出式儲料機(jī)頭，其在原傳統(tǒng)中空機(jī)長處的基礎(chǔ)上，加之當(dāng)今最領(lǐng)先技能，其功能愈加卓越、可靠。高效率和適用性已達(dá)到日本、德國同類商品水平。能夠說，這個層次上的商品，會越來越領(lǐng)先。由于市場的需要，質(zhì)量上的請求也比較高。并且會不斷創(chuàng)新，不斷有新花樣出來。

      熱塑性樹脂經(jīng)擠出或打針成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀況），置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空成品。吹塑薄膜的制作技術(shù)在原理上和中空成品吹塑十分相似，但它不運(yùn)用模具，從塑料加工技能分類的視點(diǎn)，吹塑薄膜的成型技術(shù)一般列入擠出中。吹塑技術(shù)在第二次世界大戰(zhàn)時期，開始用于出產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50時代后期，跟著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的開展，吹塑技能得到了廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升，有的出產(chǎn)已選用了計算機(jī)操控。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。

依據(jù)型坯制作辦法，吹塑可分為擠出吹塑和打針吹塑，新開展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。

      吹塑機(jī)能夠經(jīng)過加溫使預(yù)成型成品塑化，然后進(jìn)入模具吹制成型，這種辦法首要用于高速高產(chǎn)量的PET瓶和BOPP瓶出產(chǎn)，即二步法技術(shù)；吹塑也能夠與注塑技術(shù)相結(jié)合變成注拉吹一體機(jī)，這也是出產(chǎn)PET中容器的常用辦法；塑料在螺桿擠出機(jī)中被熔化并定量擠出，然后經(jīng)過口膜成型，再有風(fēng)環(huán)吹風(fēng)冷卻，然后有牽引機(jī)按必定速度牽引，卷繞機(jī)將其卷繞成卷。

     將液體塑膠噴出來以后，使用機(jī)器吹出來的風(fēng)力，將塑體吹附到必定形狀的模腔，然后制成商品，這種機(jī)器就叫做吹塑機(jī)。塑料型坯趁熱置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空成品。吹塑薄膜的制作技術(shù)在原理上和中空成品吹塑十分相似，但它不運(yùn)用模具，從塑料加工技能分類的視點(diǎn)，吹塑薄膜的成型技術(shù)一般列入擠出中。