吹塑資訊
吹塑過程中常見的十大疑問
在擠出吹塑商品成型過程中，總會遇到許多技術上的疑問，下面由常州萊力奇吹塑廠與我們一同共享發(fā)生這些疑問的因素以及相對于的處理辦法，希望能為我們提供處理疑問的有關主張。
一、吹塑商品縱向壁厚不均勻 ：
發(fā)生因素：
①型坯自重下垂景象嚴峻
②吹塑成品縱向兩個橫截面直徑相差太大
處理辦法：
①下降型坯熔體溫度，進步型坯擠出速度,替換運用熔體活動速度較低的樹脂，調整型坯操控設備
②恰當改動成品規(guī)劃，采用底吹法成型
二、吹塑商品橫向壁厚不均勻：
發(fā)生因素：
①型坯擠出傾斜
②模套與模芯表里溫差較大
③成品外形不對稱
④型坯吹脹比過大
處理辦法：
①調整口?？障秾挾日`差，使型坯壁厚均勻；閉模前,拉直型壞
②提髙或下降模套加熱溫度，改進口模表里溫度誤差
③閉模前，對型坯進行預夾緊和預擴張，使型坯恰當向薄壁方向偏移
④下降型坯吹脹比
三、吹塑商品外表呈現(xiàn)橘皮狀花紋或麻點：
發(fā)生因素：
①模具排氣不良
②模具漏水或模具型腔呈現(xiàn)冷凝景象
③型坯塑化不良，型坯發(fā)生熔體破裂景象
④吹脹氣壓缺乏
⑤吹脹速度慢
⑥吹脹比太小
處理辦法：
①模具型坯進行噴砂處理，增設排氣孔
②修補模具，調整模具冷卻溫度到"露點"以上
③下降螺桿轉速，進步擠出機加熱溫度
④提髙吹脹氣壓
⑤整理壓縮空氣通道，檢査吹氣桿是不是漏氣
⑥替換模套、模芯，進步型坯吹脹比
四、吹塑商品容積削減：
發(fā)生因素：
①型坯壁厚增大，導致成品壁增厚
②成品縮短率添加，導致成品尺度縮
③吹脹氣壓小，成品未吹脹到型腔規(guī)劃尺度
處理辦法：
①調理程序操控設備，使型坯壁厚減??；進步型坯熔體溫度，下降型坯離模脹大比
②替換縮短率小的樹脂,延伸吹氣時刻,下降模具冷卻溫度
③恰當提髙壓縮空氣的壓力
五、吹塑商品品概括或圖文不清晰：
發(fā)生因素：
①型腔排氣不良
②吹脹氣壓低
③型坯熔體溫度偏低，物料塑化不良
④模具冷卻溫度偏低,模具有"冷凝"景象
處理辦法：
①修補模具，型腔噴砂處理或增設排氣槽
②進步吹脹氣壓
③恰當進步擠出機及機頭加熱溫度，必要時添加恰當?shù)奶畛淠噶?nbsp;
④把模具溫度調髙到露點溫度以上
六、吹塑商品飛邊太多、太厚：
發(fā)生因素：
①模具脹模，鎖模壓力缺乏
②模具刀口磨損，導柱偏移
③吹脹時，型坯偏斜
④夾坯刀口處逃料槽太淺或刀口深度太淺
⑤型坯充氣發(fā)動過早
處理辦法：
①提髙模具鎖模壓力，適宜下降吹脹氣壓
②修補模具刀口，校對或替換模具導柱
③校對型坯與吹氣桿的基地方位
③修整模具，加深逃料槽或刀的深度
④調整型坯充氣時刻
七、呈現(xiàn)過深的縱向條紋：
發(fā)生因素：
①?？谔庴a臟
②模套，芯邊際有毛刺或缺口
③色母料或樹脂分解發(fā)生深色條紋
④過濾網(wǎng)穿洞，物料混入雜質沉積在?？?/p>
處理辦法：
①用銅刀整理?？?/p>
②修整口模
③恰當下降溫度，替換分散性好的色母料
④替換過濾網(wǎng)板，運用沾的邊角料
八、成型時型胚被吹破：
發(fā)生因素：
①模具刀口太尖利
②型坯有雜質或氣泡
③吹脹比過大
④型坯熔體強度低⑤型坯長度缺乏
⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均勻
⑥容器在開模時脹裂（放氣時刻缺乏）
⑦模具鎖模力缺乏
處理辦法：
①恰當加大刀口的寬度及視點
②運用干燥質料，濕潤質料烘干后運用,運用清洗質料；整理模口
③替換模套、模芯，下降型壞的 吹脹比
④替換適宜的質料，恰當下降熔體溫度
⑤查看擠出機或儲料缸機頭的操控設備，削減技術參數(shù)改變，添加型坯的長度
⑥替換模套或模芯,加厚型坯壁； 檢査型坯操控設備;調理?？诳障?nbsp;
⑦調整放氣時刻或推遲模具啟模發(fā)動時刻
⑧提髙鎖模壓力或下降吹脹氣壓
九、吹塑成品脫模艱難：
發(fā)生因素：
①成品吹脹冷卻時刻過長，模具冷卻溫度低
②模具規(guī)劃不良，型腔外表有毛刺
③啟模時，前后模板移動速度不均衡
④模具設備錯誤
處理辦法：
①恰當縮短型坯吹脹時刻，提髙模具溫度
②修整模具；削減凹槽深度，凸筋斜度為1：50或1：100;運用脫模劑
③修補鎖模設備,使前后模板移動速度共同
④重新設備模具,校對兩半模的設備方位
十、吹塑成品質量動搖大：
發(fā)生因素：
①型坯壁厚俄然改變
②摻人的邊角回料混合不均勻
③進料段堵塞，形成擠出機出料動搖
④加熱溫度不均衡
處理辦法：
①修補型坯操控設備
②采用好的混料設備，延伸混料時刻；必要時削減邊角回料的用量
③去除料口處結塊物
④料或異物.下降料口處溫度
⑤替換電加熱閣