色母的根本構成

    顏料或染料：

    顏料又分為有機顏料與無機顏料： 

    常用的有機顏料有：

    酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等；

    常用的無機顏料有：

    鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等。 

    載體：是色母粒的基體。專用色母通常選擇

    與成品樹脂一樣的樹脂作為載體，兩者的相容性最佳，但一起也要思考載體的流動性。

    渙散劑：促進顏料均勻渙散并不再凝集，渙散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容，和顏料有較好的親和力。

    最常用的渙散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。 

    添加劑：

    如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等種類，除非客戶提出請求，通常情況下色母中并不富含上述添加劑。

    色母料的種類和等級

    ?按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

    ?按用途分類：如打針色母、吹塑色母、紡絲色母等

    ?各種類又可分為不一樣的等級，如：

    高檔打針色母：

    用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高檔成品。 

    通常打針色母：

    用于通常日用塑料成品、工業容器等。 

    高檔吹膜色母：

    用于超薄成品的吹塑上色。

    通常吹膜色母：

    用于通常包裝袋、編織袋的吹塑上色。

    紡絲色母：

    用于紡織纖維紡絲上色，色母顏料顆粒細，濃度高，上色力強，耐熱、耐光性好。

    初級色母：

    用于制作對色彩品質請求不高的初級商品。如垃圾桶、初級容器等。

    專用色母：

    是依據用戶指定的用于成品的塑料種類，選用一樣的塑料作為載體所制作的色母。如PP色母、ABS色母別離選用PP、ABS作為載體。

    通用色母：

    也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它能夠適用于除其載體樹脂以外的其它樹脂的上色。

    用色母上色的商品不會褪色嗎？

    沒有絕對不褪色的商品，使用色母上色的商品也仍有也許褪色，只不過針對不一樣層次的商品程度不一樣罷了，有的較顯著，有的則很難察覺。

    選擇色母的六大優勢

    1、使顏料在成品中具有非常好的渙散性

    2、有利于堅持顏料的化學安穩性

    3、確保成品色彩的安穩

    4、維護操作人員的健康

    5、堅持環境的潔凈，不沾污器皿

    6、工序簡單，轉色簡單，節省時間和原材料

    通用色母與專用色母的差異

    專用色母：

    是依據用戶指定的用于成品的塑料種類，選用一樣的塑料作為載體所制作的色母。如PP色母、ABS色母別離選用PP、ABS作為載體。

    通用色母：

    也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它能夠適用于除其載體樹脂以外的其它樹脂的上色。

    通用色母相對來說比較簡單方便，但缺陷較多，主張大家選用專用色母。

    為何很多公司不出產通用色母？國際上絕大多數規范的色母粒公司通常不出產通用色母。通用色母存在著很多缺陷。事實上，通用色母的“通用”范圍很狹小，技術指標、經濟效益也較差，具體表如今：

    1、上色作用的預見性差

    色母是用來上色的，通用色母的顏料在不一樣的塑料中會呈現出不一樣的色彩，因此上色作用的預見性較差。

    2、影響塑料成品的其它功用

    尤其是影響強度,商品簡單變形、歪曲，對工程塑料更為顯著。

    色母的出產技術流程

    1、商品的學名，俗話名及流程技術

    按材料分為：聚乙烯、聚丙烯、ABS、HIPS/PS、尼龍、聚酯、丙綸紡絲、珠光、PE電纜護套、通訊電纜、PE發泡，PS發泡色母粒。

    按功用分為：抗靜電、阻燃、抗老化、增透、增白增亮色母粒。

    按色彩分為：黑、白、黃、綠、紅、橙、棕、藍、銀、金、紫、灰、粉紅、珠光、仿大理石紋（流紋）、木紋色母粒。

    2、色母粒料出產的技術流程有四種辦法

    （1）油墨法：望文生義，是在色母粒出產中選用油墨色漿的出產辦法，即通過三輥研磨，在顏料外表包覆一層低分子維護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機（也叫雙輥開煉機）進行塑化，最終通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。

    （2）沖刷法：是顏料、水和渙散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉移法，使顏料轉入油相，然后枯燥制得色母粒。轉相時需要用有機溶劑，以及相應的溶劑回收設備。其流程如下：

    細色漿沖刷→蒸騰濃縮料枯燥→參加載體→擠出造粒

    （3）捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，使用顏料親油這一特色，通過捏合使顏料從水相沖刷進入油相。一起又由油性載體將顏料外表包覆，使顏料渙散安穩，避免顏料凝集。

    （4）金屬皂法：是顏料通過研磨后粒度到達1μm左右，并在必定溫度下參加皂液，使每個顏料顆粒外表層均勻地被皂液所潮濕，構成一層皂化液，當金屬鹽溶液參加后與在顏料外表的皂化層化學反應而生成一層金屬皂的維護層（硬脂酸鎂），這么就使經磨細后的顏料顆粒不會導致絮凝景象，而維護必定的細度。

    3、其流程如下：

    配料→攪拌→粗色漿→三輥研磨→細色漿→二輥塑煉→擠出造粒